小米色选的样品测试，先要弄清原料条件和判别边界。小米颗粒较小，颜色深浅、碎粒和细小杂质经常同时出现。做外观分选评估，应先说明正常黄色范围与希望剔除的异色对象，将细碎粒的尺寸差异和颜色差异分开记录，避免一开始就把所有差异归到同一指标中。原料照片、样品编号与运行记录之间形成对应关系，后续复核才有共同依据。
一、从换批记录建立样品档案。准备小米样品时，保留来自不同取样位置的代表性原料，记录粉尘、碎粒比例与前道筛分情况。对接近正常颜色的边界样品单独编号，拍照时固定光线与取景距离。送料过程中重点观察细粒是否局部聚集、是否出现连续遮挡。样品袋、照片和记录表使用同一编号，注明采样时间及前道处理情况，这样调整设置后仍能找到对应的原始样品。
二、确认送料条件后再调识别参数。应先检查原料在滑槽上的分布是否连续、均匀，观察是否存在局部堆叠、结团和明显跳动。每次只调整一项条件，记录调整前后的运行时段，并同时保存两端样品。对送料状态没有说明的结果，不适合直接拿来比较不同设备。
三、把图像识别配置与运行条件分开记录。以智利效色选机的ZLX256-4资料为例，ZLX256-4专属介绍列出的处理量参考范围为每小时0.6—4.5吨，并注明含杂情况会影响处理量。资料中的CCD成像、LED光源、RGB背景和工业触控电脑，用于外观图像采集与运行观察。处理量范围属于资料参考条件，应通过本次小米样品的持续测试确认，不能直接当作项目产能承诺。
四、安装空间与供气应提前确认。该型号资料列明质量712千克，外形尺寸参考2090×1550×1310（不含料仓）毫米，气源压力0.6—0.8兆帕，耗气量参考每分钟900—2300升，供电条件为220伏、50赫兹。主机功率参考2.5千瓦。设备本体之外还需预留上料、接料、清洁和维护空间，气源配套范围须单独核对。
五、复核保留端，也复核剔除端。建议在同一稳定时段分别收集原料、保留料和剔除料，记录运行时间、取样量及人工判定标准。保留端应关注目标异色物残留，剔除端应关注正常料带出。只有同时看两端，才不容易把过强的剔除条件误当成更适合的方案。
六、对变化和限制保留解释。外观分选不能代替食品安全和成分检测。颜色接近的颗粒不应仅凭照片判断是否可以稳定识别，应在同一批原料和相同取样量下对比测试，保留能够复查的实物。如需要重复分选或复选，应注明循环方式、次数和每次取样结果，不能把多次运行的结果写成一次通过的表现。参数变化与样品结果须能够对应。
七、整理可复查的记录，而不是只保存结论。一次完整测试应留下原料说明、边界样、设备结构和配置、送料观察、设置变化及两端抽检结果。对于没有进行的测试和仍待确认的条件，要在记录中明确标注，不能用推测补齐。换批次后先少量复核，再按同一口径记录持续运行情况，照片与文字一起保存。
常见问题：样品少是不是一定没有参考价值？小样可以帮助初步观察颜色与形态，但它覆盖的波动有限，不能代替生产批次的验证。试机期间是否每次都需要重新拍照？重点是保留对应条件下的原料和两端样品；发生换批、换料或关键设置变化时，应重新记录。外观更整齐能否直接说明方案更合适？仍需结合正常料回收、连续运行稳定性与实际使用要求判断。
现场记录可以使用一张统一表格：批次和取样位置写在前面，中间记录前道筛分、粉尘状态、气源与送料变化，后面填写保留端和剔除端的抽检结果。照片名称与样品袋编号保持一致，交班时就能按编号查到当时的设置。若中途清理滑槽或暂停供料，应另起一条记录，不能把前后状态混作一个稳定运行时段。
验收讨论应提前约定样品量、正常色差范围和复核方法。遇到争议颗粒，先与双方确认的边界样对照，再决定是否修改判定标准。如果样品覆盖不足，就在记录里保留未验证项，安排补样复核。本文依据型号资料和一般测试记录方法整理，未将物料实拍等同于本型号的测试结果，具体配置与处理表现仍以实际来样验证为准。