再生塑料颗粒色选的验收应当先约定样品与判定方法，再讨论设备设置。原料中出现颜色不一致，并不意味着所有异色都应当剔除；有的色差属于允许的批次波动，有的颗粒需要单独分出。将目标良品、目标次品和暂时无法判定的边界样品分开保存，能让采购、生产和调机人员围绕同一组实物讨论，减少只凭照片作决定的误差。
第一步：建立有代表性的样品。取样应覆盖实际来料的不同位置和不同时间，记录原料来源、粒径范围、干燥状态、表面附着物及上料前的处理方式。如果样品只是从外观最整齐的部分挑出，测试就难以反映来料变化。透明、半透明和不透明的颗粒应分别观察，颜色接近但形状不同的物料，也应在记录中注明，避免把多种差异合并成一个简单的颜色标签。
第二步：明确验收对象。先写清希望保留什么、分出什么，以及怎样检查分选后的两类物料。颜色分选关注设备能够观察到的外观差异，不能直接代替成分分析。对于外观相近而材质不同的颗粒，是否能够稳定区分，需要另行评估。将无法通过可见差异明确判定的样品列为边界情况，比事后用一个统一的效果数字覆盖所有情况更有利于实际交付。
第三步：保持输送条件可比较。上料均匀度、颗粒重叠和输送状态都会影响观察条件。比较两个测试方案时，应记录相同批次的物料、相近的铺料状态和测试时间。调整上料条件后，需要重新观察成像和分选结果，不能把不同输送状态下的结果直接并列。选择滑槽还是履带结构，也应结合物料形态、表面状态与样品测试判断，不能只从产品名称推定。
第四步：把设备配置写入记录。以智利效ZLX-600M履带式色选机为例，相关配置包含CCD成像、LED光源、工业计算机和Windows控制系统，并可显示分选状态。配置说明有助于理解观察与控制的方式，但不能直接推导出任意物料的处理量。实际配置、可识别边界、产出状态和验收方法，仍要由代表性样品测试以及双方确认的方案来说明。
第五步：分别检查成品与分出物。只检查成品照片，容易忽略符合要求的颗粒是否被一并分出；只展示分出物，也不足以说明成品是否达到了约定要求。建议在同一测试时段，按一致的方法保留原料、成品和分出物，标注样品编号。若采用称量或人工复核，应记录取样范围、计量方式及判定依据，避免不同人员用不同方法得出难以比较的结论。
第六步：连续观察与重复测试。单次短时间测试可以用于初步认识样品，生产验收还需要关注连续运行时的上料和物料变化。可以在事先约定的条件下复测同一批样品，并记录中途是否补料、是否清理观察区域、是否更改设置。出现差异时，先核对物料和操作条件，再决定调整方案。把变化过程保留下来，能帮助后续批次在相近条件下复核。
第七步：准备可追溯的交付材料。记录表可包含样品名称、编号、粒径范围、颜色边界、设备型号、配置说明、上料条件、运行时间、原料与两类产出照片、人工复核结果，以及尚未解决的边界样品。照片应尽量采用一致的背景与照明，文件名与实物编号对应。对尚未验证的处理量或分选效果，应保留待确认项，不能用其他物料的结果代替当前样品。
常见问题一：同样叫再生塑料颗粒，是否可以直接沿用上次设置？需要先比较来料差异。颜色、透明度、粒径和表面状态发生变化时，应重新核对目标样品与观察条件，再决定是否调整。保留上一批的参照样和记录，可以为复核提供依据，但不能代替当前批次的验证。
常见问题二：看到少量异色粒，是否只需提高识别灵敏度？应先确认异色定义、铺料状态和观察区域是否一致。单独改变某个设置可能同时影响两类产出，调整后还要检查成品和分出物，并记录前后差异。任何调整是否有利于生产，都需要结合约定的目标与样品结果判断。
常见问题三：设备照片与样品对比图能否作为效果承诺？图片用于说明设备结构和物料外观，不能替代连续测试记录。采购前应准备具有代表性的样品，说明目标成品要求，并把测试条件与验收边界写入确认材料。这样得到的记录更便于后续交付、操作培训和来料变化时的复查。